陶瓷分类详解（一）：
日用陶瓷：如餐具、罐、盘、茶具、缸，坛、盆、碟、碗等。
陶瓷工艺品：如花瓶、雕塑品．园林陶瓷器皿陈设品等。
工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下6各方面：
①建筑一卫生陶瓷：如砖瓦、排水管、面砖、外墙砖、卫生洁具等；
②化学瓷：用于化学实验室的瓷坩埚、蒸发皿、燃烧舟、研体等；
③化工陶瓷：用于各种化学工业的耐酸容器、管道、塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；
④电瓷：用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子、电机用套管、支柱绝缘于、低压电器和照明用绝缘子、以及电讯用绝缘子、无线电用绝缘子等；
⑤耐火材料：用于各种高温工业窑炉的耐火材料；
⑥特种陶瓷：甩于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。
陶瓷分类详解（二）：
1、胎装饰
多为印花、划花、刻花、堆贴、胶胎等。
2、釉装饰
单色釉（青瓷、白瓷、黄瓷、蓝瓷、绿瓷等单一色泽的釉色的瓷器）、结晶釉（兔毫、油滴、铁锈斑、茶叶末釉等含结晶物质的釉面装饰）、花色釉（窖变釉等）、纹片釉等。
3、彩装饰
釉下彩（青花、釉里红、釉下三彩等）、釉上彩（五彩、粉彩、珐琅彩等）、釉下彩和釉上彩相结合（斗彩）等。
陶瓷的压坯
（一）分泥
批量少的品种，抓泥分刃要准，以手掌刮泥，制成光滑泥团，轻置模底中心，防止空气跑进泥团；批量大的品种，切成泥条。压坯泥料应坚持清洁，防止污染，不得粘有其他杂质，一般用塑料布遮盖，坚持水分均匀，防止硬化。
（二）放模
放模要正，对开模要合缝后放入车头，轻敲压平。进刀平稳，刮边平，转数足，做到坯体饱满，厚薄均匀，里无刀痕，外无蚯蚓纹。
（三）脱模
脱模时坯件水分掌握在19—21%，脱模时轻放，不能损害坯体，不得强制脱模。完工坯件，应逐件检验，保证质量，不合格坯件应及时按实际情景做来源理。
陶瓷的上釉
（一）上内釉
①碗杯类釉要注在坯里中心，转动坯件倒釉，揩去釉尾。上第二次釉，要调转坯件方向，重复进行一次。
②壶类等坯件上完釉后，以口对准壶嘴吹去洞孔釉水，防止闭塞。瓶类先在口部补水后上釉。
③花罐等有洞眼相通的坯件，要先塞孔，后上釉。
④上内釉坯件水分小于5%。
（二）上外釉
①坯件浸入釉缸，使釉水满至坯件口沿，壶类坯件先闭住壶嘴，防止外釉流入。
②下身和底部较厚的坯件，先用笔在底部补水或湿水一次再施釉，防止浸入釉网。
③坯体取出釉缸，揩去釉珠，稍停一二秒钟使釉水干燥硬化，然后放到碗桥上，毛底坯件可用丝网或海绵印底后上架。
④外釉与刨底手工操作的，底釉要揩净揩匀，高矮一致。
⑤上外釉坯件水分≤5%。
陶瓷分类详解（三）：
按用途
1、日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等。
2、艺术陶瓷：又名工艺陶瓷，如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、相框、壁画、陈设品等。
3、工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品，又分以下6各方面。
①建筑卫生陶瓷：如砖瓦、排水管、面砖、外墙砖、卫生洁具等；
②化工陶瓷：用于各种化学工业的耐酸容器、管道、塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；
③化学陶瓷：用于化学实验室的瓷坩埚、蒸发皿、燃烧舟、研体等；
④电力陶瓷：用于工业电力输电线路上的绝缘子、电机用套管、支柱绝缘子、低压电器和照明用绝缘子、以及电讯用绝缘子、无线电用绝缘子等；
⑤耐火陶瓷：用于各种高温工业窑炉的耐火陶瓷；
⑥特种陶瓷：用于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。
按原料及胚体的致密度
土器(brickwareorterra-cotta)、陶器(pottery)、炻器(stoneware)、半瓷器(semivitreouschina)以及瓷器(porcelain)，原料从粗到精、坯体从粗松多孔逐步到达致密，烧结、烧成温度也逐渐从低趋高。
土器：又叫粗陶，是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造，在某些情景下也能够在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。用其制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低叉不易挂住砂浆，所以吸水率一般要坚持5～15%之间。烧成之后的坯体颜色决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成环境，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。如我国建筑材料中的青砖，即是用包含Fe2O3的黄色或红色粘土为原料，在临近止火时用还原焰煅烧，使Fe203还原为FeOn而成青色。
陶器：可分为普通陶器（monpottery）和精陶器（Fineearthenware）两类。普通陶器即指土陶盆、罐、缸、瓮以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品。精陶器坯体吸水率仍有4～12%，所以有渗透性，没有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含铅和硼的易熔釉。它与炻器比较，因熔剂宙量较少，烧成温度不超过1300℃，所以坯体增未充分烧结；与瓷器比较，对原料的要求较低，坯料的可塑性较大，烧成温度较低。不易变形，因而能够简化制品的成形，装钵和其他工序。但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器、炻器要小，同时它的釉比上述制品的釉要软，当它的釉层损坏时，多孔的坯体即容易沾污而影响卫生。
精陶按坯体组成的不一样又可分为：粘土质、石灰质、长石质、熟料质等四种。粘土质精陶接近普通陶器。石灰质精陶以石灰石为熔剂，其制造过程与长石质精陶相似，而质量不及长石质精陶，现已很少生产且被长石质精陶所代替。长石质精陶又称硬质精陶，以长石为熔剂，是陶器中最完美和使用最广的一种，当前有很多国家用以很多生产日用餐具(杯、碟盘予等)及卫生陶器以代替价昂的瓷器。熟料精陶是在精陶坯料中加入必须量熟料，目的是减少收缩，避免废品。这种坯料多应用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。
炻（shí）器：在我国古籍上称“石胎瓷”，坯体致密，已完全烧结，这一点已很接近瓷器。但它还没有玻化，仍有2%以下的吸水率，坯体不透明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，原料取给容易。炻器具有很高的强度和良好的热稳定性，很适应于现代机械化洗涤，并能顺利地经过从冰箱到烤炉的温度急变，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化，炻器相比搪陶具有更大的销售量。
半瓷器：坯料接近于瓷器坯料，但烧后仍有3～5%的吸水率(瓷器吸水率在0.5%以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶则要好些。
瓷器：是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，所以很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住。
软质瓷(softporcelain)的熔剂较多，烧成温度较低，所以机械强度不及硬质瓷，热稳定性也较低，但其透明度高，富于装饰性，所以多用于制造艺术陈设瓷。硬质瓷(hardporcelain)具有陶瓷器中最好的性能，用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。熔块瓷(frittedporcelain)与骨瓷(bonechina)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，但稍有不一样。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。英国是骨瓷的著名产地，我国唐山也有骨瓷生产。
按原料特征
传统陶瓷：以粘土（包括陶土、瓷土、高岭土等）、石英、长石等天然矿物为主要原料，经粉碎、成形和烧结而成。因具有耐火、耐酸碱、抗氧化、电绝缘性好和易于清洗等优点而被广泛应用。常见有日常生活中用的陶器、瓷器；建筑工业中的琉璃瓦、瓷砖、盥洗器等；化学工业中的耐酸砖、管道、容器和过滤器等；实验室中的坩埚、蒸发皿；电气工业中的绝缘子、套管、开关等。
特种陶瓷：以氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化铅、氧化钛、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物为原料，采用传统的或特殊的方法进行粉碎、成形、经高温烧制而成。有的在烧成后还要进行机械加工或极化处理，以到达对尺寸和形状的精密要求，或使产品具有特定的铁电性能等。
特种陶瓷大体上可分为结构陶瓷和功能陶瓷两大类。结构陶瓷在强度、硬度、耐磨性、耐热性、耐蚀性等方面都远远超过传统陶瓷。功能陶瓷具有铁电、反铁电、磁性、气敏、热敏、快离子传导等特殊性能。特种陶瓷广泛用于机械、化工、冶金、航空、原子能、新能源以及国防工业方面。如用氧化铝瓷可制作高速切削刀具和耐磨零件、炉管、热电偶保护管、高温器皿、电绝缘和电真空器件、射出成型机的嘴、汽缸成型用模子、卡规、轴瓦、划线台、焊接夹具、研磨夹具、机械密封零件、需要耐磨耐蚀的化工设备等。特种陶瓷最具有吸引力的用途是作为热机材料，可大大提高热机效率，其中最有期望的是氮化硅、碳化硅、赛隆和部分稳定氧化锆等。